冷鐓加工_鉚螺鋼加工
鉚螺鋼，又稱冷鐓鋼或冷頂鍛鋼，是利用金屬的塑性，采用冷鐓加工成型工藝生產(chǎn)互換性較高的標(biāo)準(zhǔn)件用鋼。冷鐓鋼產(chǎn)品廣泛用于制造螺栓、螺母、螺釘?shù)雀黝惥o固件；另一重要用途是制造冷擠壓零部件和各種冷鐓成形的零配件，該用途是隨著汽車工業(yè)發(fā)展起來的，逐步擴(kuò)大到電器、照相機(jī)、紡織器材、冷凍機(jī)等領(lǐng)域
國內(nèi)外冷鐓鋼生產(chǎn)概況
1 國內(nèi)冷鐓鋼 我國冷鐓鋼的標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，尚未形成完整體系，冷鐓鋼用國家標(biāo)準(zhǔn)僅有3個(gè)：GB/T6478—2001《冷鐓和冷擠壓用鋼》，GB/T4232—1993《冷頂鍛用不銹鋼絲》和GB/T5953—1999《冷鐓鋼絲》。冷鐓用鋼的實(shí)物質(zhì)量尚不能完全滿足標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)要求，在一定程度上依賴進(jìn)口。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國每年進(jìn)口的緊固件在12～13萬t。隨著緊固件工業(yè)的迅猛發(fā)展，新鋼種不斷地開發(fā)和引進(jìn)，對(duì)外的出口日益增多，汽車、石油、機(jī)械各行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，對(duì)配套的緊固件提出許多新要求，不但是形式尺寸上的，而且是性能與可靠性上的，實(shí)際上是對(duì)緊固件材料提出更高的要求。
我國緊固件行業(yè)發(fā)生了較大的變化，具體表現(xiàn)：
1)采用國外鋼種牌號(hào)如10B22M，10B25LHC，MNB123H等，主要是出口訂單上規(guī)定要使用的牌號(hào)；
2)同一牌號(hào)的鋼種衍生出多個(gè)交貨狀態(tài)的品種，如SWRCH35K，有免退火、正火、退火+磷化交貨，滿足不同用戶的需求；
3)大量采用合金、低合金鋼種以適合耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的要求，如SNB5-7，SNB16(JIS4107—94)，SNB21-24(JIS4108)； 4)采用抗延時(shí)斷裂用鋼生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)用螺栓抗拉強(qiáng)度超過1200MPa。
2 國外冷鐓鋼 國外采用HNDS2制造12.9級(jí)螺栓(代替SCM440)，延時(shí)破斷有明顯改進(jìn)，采用45CrNiMoTi在1500MPa級(jí)別使用，其性能優(yōu)于回火馬氏體高強(qiáng)度螺栓，貝氏體鋼很少見到有(晶界)碳化物析出，避免了穿晶破壞而發(fā)生的延時(shí)斷裂。
國外發(fā)達(dá)國家冷鐓鋼產(chǎn)業(yè)已基本形成規(guī)模，重點(diǎn)是根據(jù)用戶的要求改善冷鐓鋼材料的質(zhì)量性能，而產(chǎn)量無太大變化。日本大同為降低標(biāo)準(zhǔn)件材料成本和加工成本，推出了多種不銹鋼螺栓和螺釘用鋼；高周波鋼業(yè)開發(fā)了一系列不銹冷鐓鋼新產(chǎn)品，利用設(shè)備優(yōu)勢(shì)推出SUS系列產(chǎn)品，大大提高了鋼的冷鐓性能；日本精線為適應(yīng)建筑行業(yè)要求，開發(fā)了具有良好耐蝕和冷鐓性能、通過淬回火硬化的馬氏體冷鐓鋼。愛知制鋼公司開發(fā)了AUS系列冷鍛用不銹鋼，分為奧氏體(A)、鐵素體(F)、馬氏體(M)及沉淀硬化系列，其強(qiáng)度范圍大，抗拉強(qiáng)度為400～1200MPa，且規(guī)格多。
進(jìn)口冷鐓線材具有良好的強(qiáng)塑性，優(yōu)良的拉拔性能，斷絲率較低。晶粒大小僅為1～2μm，為國產(chǎn)中碳鋼絲的1/10左右。進(jìn)口鋼絲可能在熱處理時(shí)并沒有完全奧氏體化，而僅僅加熱到奧氏體和鐵素體的雙相區(qū)進(jìn)行保溫后再冷卻至室溫，奧氏體化溫度低，保溫時(shí)間短，從而熱處理后的組織細(xì)小，滲碳體尺寸較小，厚度較薄，分布均勻，呈現(xiàn)出進(jìn)口鋼絲特殊的“雙相組織”。
冷鐓鋼的技術(shù)要求及主要工藝流程
冷鐓鋼的技術(shù)要求冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原材料尺寸精度要求比較嚴(yán)格，熱軋鋼材規(guī)格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標(biāo)準(zhǔn)件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料，合格的冷鐓鋼絲必須滿足以下要求。
1)化學(xué)成分要求。O，P，S等元素對(duì)鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響，所以要求控制其含量；對(duì)合金鋼而言，硅、鋁、錳等元素控制在中下限為宜，避免造成冷頂鍛裂紋。
2)表面質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)件廠統(tǒng)計(jì)表明，冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的，如折疊、劃傷、密集的發(fā)紋、局部微裂紋、結(jié)疤。因此對(duì)線材表面質(zhì)量要求很嚴(yán)，尺寸公差±0.20mm，不圓度<0.30mm，表面裂紋、劃傷最深<0.07mm。
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