產品在堿性氧化處理過程中，溶液中的氧化劑濃度越高，生成氧化膜的速度也越快，而且膜層致密、牢固。如果處理溶液中堿的濃度增加，獲得氧化膜的厚度就增大。反之堿的含量過低，則氧化膜薄脆弱。處理溶液的溫度適當升高，可以提高氧化膜致密度?！ ?/div>
氧化處理時間主要根據工件的含碳量和工件氧化要求來調整。工件含碳量越高，就越容易氧化，氧化時間就越短。調整時間的長短和氧化液的濃度高低直接影響工件機械性能?！ ?/div>
帶有殘余應力的10.9級以上高強度緊固件在溶液中進行化學氧化易引起“堿脆”，致使緊固件產品機械性能得不到正常發揮。因此，要注意產品堿性氧化處理時應解決“堿脆”問題。
3、結論
緊固件表面處理的方式，與表面處理的工藝過程有直接的關系，應當嚴格按工藝文件規定的要求執行，10.9級以上高度緊固件，應慎用堿性氧化處理工藝。
二、電鍍處理對高強度緊固件性能的影響
1、問題描述
2009年10月，公司生產了一種性能等級為10級、螺母體與墊圈鉚接在一起的組合螺母，表面處理為鍍鋅。該墊圈在用戶裝配時出現斷裂。
2、產生的原因及防治措施
在現場，對墊圈材料、規格、尺寸及熱處理金相組織觀察，并仔細研究分析均未發現異常。究其原因是因為產品在進行電鍍表面處理時消除氫脆不徹底造成的?！ ?/div>
緊固件電鍍時在陰極電解除油、鍍前酸洗及電鍍過程中所產生的原子態氫很容易被基體金屬吸附，并進入金屬內部，因此而形成氫脆隱患。當氫原子進入鋼基體后，在應力作用下，會引起韌性和承載力的降低，使產品發生斷裂或者突然脆性失效。這就是由氫脆引起的延遲脆性失效或氫應力斷裂。有這種現象的產品，通過常規拉力試驗檢查不出其韌性的降低。為了減少緊固件電鍍后的氫脆敏感性，凡抗拉強度≥1050MPa的鋼制緊固件，鍍前準備應避免在堿性或酸性溶液中做陰極處理，鍍覆后都應盡快按規定的工藝要求進行消除氫脆處理。
3、結論
高強度緊固件在選擇電鍍表面處理時，應在技術文件中規定并注明及時進行消除氫脆處理。當消除氫脆處理不徹底或與熱處理回火脆性重疊時，易致使高強度緊固件功能喪失，后果非常嚴重。
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