鉚螺鋼，又稱冷鐓鋼或冷頂鍛鋼，是利用金屬的塑性，采用冷鐓加工成型工藝生產互換性較高的標準件用鋼。冷鐓鋼產品廣泛用于制造螺栓、螺母、螺釘等各類緊固件；另一重要用途是制造冷擠壓零部件和各種冷鐓成形的零配件，該用途是隨著汽車工業發展起來的，逐步擴大到電器、照相機、紡織器材、冷凍機等領域。
鉚螺鋼鉚螺鋼
國內外冷鐓鋼生產概況
1 國內冷鐓鋼 我國冷鐓鋼的標準化工作起步較晚，尚未形成完整體系，冷鐓鋼用國家標準僅有3個：GB/T6478—2001《冷鐓和冷擠壓用鋼》，GB/T4232—1993《冷頂鍛用不銹鋼絲》和GB/T5953—1999《冷鐓鋼絲》。冷鐓用鋼的實物質量尚不能完全滿足標準件行業要求，在一定程度上依賴進口。據海關統計，我國每年進口的緊固件在12～13萬t。隨著緊固件工業的迅猛發展，新鋼種不斷地開發和引進，對外的出口日益增多，汽車、石油、機械各行業的技術進步，對配套的緊固件提出許多新要求，不但是形式尺寸上的，而且是性能與可靠性上的，實際上是對緊固件材料提出更高的要求。
我國緊固件行業發生了較大的變化，具體表現
1)采用國外鋼種牌號如10B22M，10B25LHC，MNB123H等，主要是出口訂單上規定要使用的牌號；
2)同一牌號的鋼種衍生出多個交貨狀態的品種，如SWRCH35K，有免退火、正火、退火+磷化交貨，滿足不同用戶的需求；
3)大量采用合金、低合金鋼種，以適合耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的要求如SNB5-7，SNB16(JIS4107—94)，SNB21-24(JIS4108)；
4)采用抗延時斷裂用鋼生產的鋼結構用螺栓抗拉強度超過1200MPa。
2 國外冷鐓鋼 國外采用HNDS2制造12.9級螺栓(代替SCM440)，延時破斷有明顯改進，采用45CrNiMoTi在1500MPa級別使用，其性能優于回火馬氏體高強度螺栓，貝氏體鋼很少見到有(晶界)碳化物析出，避免了穿晶破壞而發生的延時斷裂。
國外發達國家冷鐓鋼產業已基本形成規模，重點是根據用戶的要求改善冷鐓鋼材料的質量性能，而產量無太大變化。日本大同為降低標準件材料成本和加工成本，推出了多種不銹鋼螺栓和螺釘用鋼；高周波鋼業開發了一系列不銹冷鐓鋼新產品，利用設備優勢推出SUS系列產品，大大提高了鋼的冷鐓性能；
日本精線為適應建筑行業要求，開發了具有良好耐蝕和冷鐓性能、通過淬回火硬化的馬氏體冷鐓鋼。愛知制鋼公司開發了AUS系列冷鍛用不銹鋼，分為奧氏體(A)、鐵素體(F)、馬氏體(M)及沉淀硬化系列，其強度范圍大，抗拉強度為400～1200MPa，且規格多。
進口冷鐓線材具有良好的強塑性，優良的拉拔性能，斷絲率較低。晶粒大小僅為1～2μm，為國產中碳鋼絲的1/10左右。進口鋼絲可能在熱處理時并沒有完全奧氏體化，而僅僅加熱到奧氏體和鐵素體的雙相區進行保溫后再冷卻至室溫，奧氏體化溫度低，保溫時間短，從而熱處理后的組織細小，滲碳體尺寸較小，厚度較薄，分布均勻，呈現出進口鋼絲特殊的“雙相組織”。
冷鐓鋼的技術要求及主要工藝流程
冷鐓鋼的技術要求冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼。標準件對原材料尺寸精度要求比較嚴格，熱軋鋼材規格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標準件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料，合格的冷鐓鋼絲必須滿足以下要求。
1)化學成分要求。O，P，S等元素對鋼中夾雜物的形態及數量、大小有決定性影響，所以要求控制其含量；對合金鋼而言，硅、鋁、錳等元素控制在中下限為宜，避免造成冷頂鍛裂紋。
2)表面質量。標準件廠統計表明，冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的，如折疊、劃傷、密集的發紋、局部微裂紋、結疤。因此對線材表面質量要求很嚴，尺寸公差±0.20mm，不圓度<0.30mm，表面裂紋、劃傷最深<0.07mm。
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